Примером такой линии является автоматическая линия для фасовки и упаковки пастообразных продуктов, созданная ИМАШ совместно с научно-производственной фирмой «Рекупер».

Научное обоснование исследованных технических решений (к.т.н. Б.Л. Саламандра, к.т.н. Л.И. Тывес) позволило создать линию, которая в своем классе машин имеет рекордные показатели по энергопотреблению и массогабаритным параметрам. Созданная автоматическая линия неоднократно выставлялась на международных выставках и была отмечена тремя золотыми медалями, как лучшее оборудование для агропромышленного комплекса. 

Работает линия следующим образом. Термопластический материал поступает в нагреватель, где под контролем терморегулятора переходит из твёрдого состояния в высокопластичное. Далее он подаётся на позицию формовки ёмкости, где выдувкой (англ. «blister» – пузырь) получаются формы. На позиции загрузки дозатором формы заполняются продуктом. Затем формы с продуктом накрываются покровным материалом, например, фольгой. В следующей позиции происходит сварка фольги с материалом форм. Сварка осуществляется при контролируемых длительности, температуре и давлении. На финишной позиции – в устройстве вырубки – укупоренные формы с продуктом разделяются на отдельные элементы и блоки.    

• Разработка схем и создание конструкции силовых головок, обеспечивающих заданные силовые и скоростные параметры в технологических процессах, протекающих в силовых станциях линии. 
• Решение задач, связанных с технологией выполнения тех или иных операций. В автоматических линиях блистерной упаковки к ним можно отнести: стабилизацию температуры нагрева термопластичного материала и температуры инструмента термосварки; совмещение рисунка на покровном материале (например, фольге) с верхним контуром формы.
• Создание имитационной модели работы автоматической линии и разработка на её основе алгоритмов работы системы управления